回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料的作用

回轉(zhuǎn)窯窯襯是指砌筑在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面的耐火材料層，耐火材料的選用適當(dāng)與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn),同時也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。窯襯的耐火材料主要有以下幾個方面的作用：①一般回轉(zhuǎn)窯筒體能承受溫度400℃左右，窯襯能承受1600℃左右。窯襯的耐火材料可減少高溫氣體與物料對筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損,保護(hù)窯筒體。②窯襯耐火材料可充當(dāng)傳熱介質(zhì),窯磚可從氣體中吸收一部分熱量,以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。③窯襯耐火材料可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。

回轉(zhuǎn)窯的工作環(huán)境

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的操作特點(diǎn)，入窯原料為較細(xì)塊，并經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的斜度，以及窯體不斷地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使原料在窯內(nèi)不斷產(chǎn)生粉塵，又由于燃料燃燒的熱氣流，從反方向高速流動，攜帶粉塵由窯尾排除。故回轉(zhuǎn)窯廢氣的特點(diǎn)是。溫度高、含塵量大。從集塵室的數(shù)據(jù)可見一般。

可知，經(jīng)集塵室凈化的廢氣，溫度仍很高，含塵量仍很大，大量細(xì)分塵，經(jīng)二級除塵進(jìn)一步凈化。而對于鎂砂豎窯和白云石豎窯，煅燒溫度更高，廢氣溫度也更高。高溫廢氣的余熱利用，一般可用做原料預(yù)熱器用，另一方面也可以設(shè)置余熱鍋爐。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命有哪些影響因素？

影響耐火磚使用壽命的因素很多，包括耐火材料的設(shè)計、選用 、耐火材料的質(zhì)量、耐火磚的砌筑、儲存、化學(xué)應(yīng)力、設(shè)備狀況等。通過理論分析結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為主要是三個方面，即機(jī)械應(yīng)力作用、熱應(yīng)力作用和生產(chǎn)操作的影響。

機(jī)械應(yīng)力對耐火磚使用壽命的影響

機(jī)械應(yīng)力是物體由于外因變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。當(dāng)窯內(nèi)耐火磚所承受的機(jī)械應(yīng)力超過其自身強(qiáng)度時，磚體在應(yīng)力作用下產(chǎn)生局部或全部損壞。榮盛耐材為您提供耐火材料。

產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力的主要因素有以下兩個原因：

(1)橢圓變形。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚、窯料和筒體自身重量等綜合因素造成窯筒體變形，在重力以及熱負(fù)荷作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，橢圓對耐火磚造成機(jī)械應(yīng)力，且橢圓度愈大所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力也愈大。由橢圓度變化產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在每環(huán)磚的切線方向，故造成磚成環(huán)狀剝落，。一般情況下，剝片厚度均勻、堅硬。

(2)回轉(zhuǎn)窯的軸線偏移。回轉(zhuǎn)窯是由輪帶、托輪、托輥支撐的，其軸線應(yīng)為窯各斷面圓中心點(diǎn)的連線且在一條直線上，但在窯筒體安裝及部分筒體切割更換后，或窯體經(jīng)過一段時間運(yùn)行后且窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，在熱負(fù)荷和荷重的作用下，窯體的軸線會產(chǎn)生偏移。之后，再經(jīng)長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)，輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏，各個支點(diǎn)的荷重條件會發(fā)生變化，特別是當(dāng)支點(diǎn)的荷重過大時，容易造成托輥軸瓦燒損、輪帶及托輥表面異常剝離或裂縫，這又將進(jìn)一步加劇窯體軸線偏移;結(jié)果將使耐火磚受到擠壓變形造成破損或脫落。耐火磚損壞后形狀深淺不一。榮盛耐材生產(chǎn)銷售各種型號耐火材料。

熱應(yīng)力對耐火磚使用壽命的影響

熱應(yīng)力是指當(dāng)溫度變化時，物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。高溫?zé)崤蛎�，易使耐火磚產(chǎn)生軸向膨脹擠壓應(yīng)力，是窯內(nèi)耐火磚剝落、破損的重要原因之一。以鎂鉻質(zhì)或尖晶石質(zhì)磚為例，1400℃時的膨脹率均可按 1.6%計算，長 198mm 的耐火磚其膨脹量可達(dá)3.17mm，如此大的膨脹，如果不能正確地留好環(huán)縫，過大或過小都將使耐火磚出現(xiàn)掉磚、剝落，嚴(yán)重縮短耐火磚的使用壽命。

生產(chǎn)操作對耐火材料使用壽命的影響

生產(chǎn)操作對耐火磚使用壽命的影響機(jī)理復(fù)雜且因素較多，現(xiàn)主要從以下兩個方面進(jìn)行分析。

(1)煅燒溫度過高引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯窯內(nèi)火焰溫度可達(dá)到 1700℃以上，另其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機(jī)的喉部和高溫區(qū)以及噴嘴外側(cè)部位的工作溫度也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯相應(yīng)部位的溫度。即使采用耐火材料，大型回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般在0.5～ 1 年，短的甚至僅 3～5 個月;窯口和噴嘴襯料壽命一般只有 0.5～1 年，甚至更短;窯頭罩和冷卻機(jī)喉部窯襯壽命約 2 年。在試生產(chǎn)階段，通�；剞D(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般僅為 70%～75%甚至更低，少數(shù)能達(dá) 85%～90%。如果再加上預(yù)熱器、分解爐的運(yùn)行狀況不良，入窯物料分解程度很不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)各工藝帶位置經(jīng)常變動，將導(dǎo)致窯操作不穩(wěn)定，窯襯損壞更快。例如若煅燒溫度過高，就會引起窯內(nèi)耐火磚損傷熔坑。歡迎咨詢榮盛耐材。

(2)窯速較快引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速常達(dá) 3～3.7 r/min，甚至高達(dá)4 r/min 以上，回轉(zhuǎn)窯筒體的線速度達(dá)到 1m/s 以上。在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大得多。這就要求新型干法窯無論在冷態(tài)還是熱態(tài)情況下，其窯襯均須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。